啟明光大董事長黃良輝介紹采用了啟明光大導電漿料的光伏硅晶片。王芃琹 攝

在廣東南海啟明光大科技有限公司（下稱“啟明光大”）的測試車間，一張張硅晶片在生產線上勻速傳輸，上方的印刷設備準確地將導電漿料刷至硅晶片表面。經過烘干燒結后，這些硅晶片將進行全面性能測試，合格后方可用于光伏太陽能產品。

看似簡單的導電漿料，凝聚了啟明光大的一項自主研發核心技術——“可控量產的納米貴金屬合成技術”。“有了這項技術，我們可以實現導電材料的柔性化、低溫燒結和高導電印刷，滿足新型電子與5G通訊、新型光伏太陽能、智能電子及醫療健康等多個新興產業領域。”該公司董事長黃良輝說。

落地佛山7年，啟明光大保持快速增長態勢，今年更有望突破兩億元。與此同時，由啟明光大投資建設的柔性電子產業中心項目也在如火如荼地建設。“該項目預計年內完成建設，明年投入使用，屆時產能規模將達到20億元。”談及未來，黃良輝充滿信心。

撰文：王芃琹 張建杰

納米導電材料蘊藏的秘密

傳統金屬材料燒結溫度高，很大程度上限制了印刷基材的選擇。而采用了啟明光大納米貴金屬合成技術的電子漿料燒結溫度最低只需70℃，可適用于PET、陶瓷、織物、紙張等多類基材的柔性印刷，使其行業應用空間更為廣闊。

實現這一技術突破的秘密，就“藏”在導電漿料中。黃良輝介紹，啟明光大實現了納米貴金屬合成技術的可控量產制備，其用于電子印刷的銀納米墨水，99.5%的粒徑可達5±2nm，處于全行業最高水平，具備極佳的穩定性和導電性。同時，公司耗時13個月完成全國產原料的替代并建立了完善的原材料質量管控體系，既能保證穩定量產與高性能，還具有良好的成本優勢。

要充分利用納米材料的低溫燒結、高導電等優越性能，還取決于漿料的基礎配方以及印刷工藝技術。黃良輝表示，目前公司積累了超3萬個基礎配方，掌握絲印、移印、凹印等多種主流工藝。配方體系涵蓋低溫樹脂固化、高溫玻璃相燒結兩大類別，可適應于各類基材的印刷制備，包括制造光伏太陽能電池片電極以及大面積柔性電極和傳感器。

近年來，啟明光大致力于為各行各業提供柔性印刷電子材料與解決方案，成為眾多行業龍頭企業的合作伙伴。在新型電子元器件導電漿料板塊，該公司生產的陶瓷濾波器導電銀漿通過了知名大客戶的PCN驗證，；在光伏太陽能導電漿料板塊，該公司成為了多家全球前十企業的供應商。

此外，啟明光大也探索打造了多個業內第一，例如與韓國某汽車公司合作推出了全球第一個印刷工藝的新能源汽車電池模組加熱保護；與美國一家醫療器械公司推出了全球第一款用于溯源管理的智能藥品包裝等。

打造南方柔性電子產業集群

在國內，柔性導電材料的應用時間并不長。要將這項新興技術快速落地、推向市場，并非易事。

早在2013年，黃良輝與多位科學家參與的項目“高導電透明納米銀墨水及新一代柔性觸摸屏顯示器電子材料”，成功入選佛山市科技創新團隊資助項目。次年，黃良輝與團隊成員在佛山組建成立了啟明光大，得到佛山市、區各級政府累計超1000萬元的資助。

彼時，啟明光大在柔性觸摸屏的研發、生產上取得了一定突破，但市面上缺乏與之相匹配的應用場景。因而，黃良輝調整了公司發展戰略，致力于打造集納米導電材料合成制備、柔性電子漿料墨水生產制備、印刷電子與封裝的全產業鏈條。

目前，啟明光大擁有研發人員42名，占員工總數超35%。研發人員中，過半擁有超過8年的從業經歷，還有兩位全職在崗的中組部特聘專家。

有了強大的研發團隊支撐，公司在多個領域均實現快速發展。其中，在技術研發方面，公司成員擁有國際專利30余項，申請中國專利50余項；在經營業績方面，近年來公司保持高速增長，去年銷售額為4000萬元，今年有望突破2億元。

值得一提的是，該公司還斥資1.7億元在三龍灣打造柔性電子產業中心。該中心總建筑面積2.5萬平方米，依托公司柔性電子產業平臺，以納米材料為基礎，不斷開拓在新型電子、智能穿戴、智能健康、物聯網等領域的產品開發與推廣應用，預計年產能規模可達20億元。